एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क निर्माण की विशेषताएं
एक ही परियोजना में और एक ही उम्र में कंक्रीट के एक ही बैच का उपयोग करते समय, विशेष रूप से सर्दियों के निर्माण के दौरान, एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क में लकड़ी के फॉर्मवर्क की तुलना में कम ताकत परीक्षण क्यों होते हैं? यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के अंतर्निहित गुणों, जैसे उच्च तापीय चालकता, कम जल अवशोषण और अच्छी वायुरोधीता के कारण है। इस मुद्दे को हल करने के लिए, हमें वर्तमान स्थिति का सामना करने, कारणों का गहराई से विश्लेषण करने और कंक्रीट संरचना इंजीनियरिंग की गुणवत्ता में लगातार सुधार करने के लिए लक्षित निवारक उपाय तैयार करने की आवश्यकता है।
लकड़ी के फॉर्मवर्क की तुलना में, एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क में अधिक समग्र कठोरता, उच्च संरचनात्मक स्थिरता और अधिक संख्या में पुन: उपयोग जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं, और यह उच्च गुणवत्ता वाले हरित विकास की अवधारणा के साथ पूरी तरह से संरेखित है, इस प्रकार निर्माण इंजीनियरिंग में मुख्यधारा फॉर्मवर्क प्रणाली बन गई है।
साथ ही, हमें समस्या का सामना करना चाहिए: वर्तमान निर्माण स्थलों पर एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क कंक्रीट की रिबाउंड ताकत आम तौर पर मानकों को पूरा नहीं करती है। हाल के वर्षों में प्रासंगिक मामलों के विश्लेषण से इस समस्या के निम्नलिखित मुख्य कारणों का पता चलता है: एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क में उच्च तापीय चालकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट जलयोजन के दौरान तेजी से गर्मी का नुकसान होता है और सतह की ताकत का विकास धीमा हो जाता है, खासकर सर्दियों के निर्माण के दौरान।
एल्युमीनियम फॉर्मवर्क में पानी का अवशोषण कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट की सतह पर पानी का उच्च सीमेंट अनुपात होता है। कंपन आसानी से सतह पर कम शक्ति वाली लैटेंस परत का निर्माण कर सकता है।
एल्युमीनियम फॉर्मवर्क में अच्छी सीलिंग गुण होते हैं, जिससे कंक्रीट डालने के दौरान आंतरिक हवा के बुलबुले का बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है, जिससे सतह पर बंद हवा के बुलबुले बनते हैं।
इन समस्याओं को संबोधित करने और उनके कारणों का विश्लेषण करने का उद्देश्य एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क निर्माण के दौरान कंक्रीट सतह दोष और घटिया रिबाउंड ताकत की घटनाओं को कम करने के लिए सटीक उपायों और निवारक उपायों को लागू करना है। निम्नलिखित प्रासंगिक सिफारिशें हैं: एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क की उच्च तापीय चालकता के कारण, जो प्रारंभिक जलयोजन प्रक्रिया को धीमा कर देती है, समय से पहले डिमोल्डिंग और बाद में सतह की ताकत को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए परिवेश के तापमान के आधार पर डिमोल्डिंग समय को सटीक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। इलाज के चरण के दौरान, कंक्रीट को पूरी तरह से कवर किया जाना चाहिए और पानी डाला जाना चाहिए, या सतह की ताकत बढ़ाने के लिए हाइड्रेशन इलाज एजेंट लागू किया जाना चाहिए। जब परिवेश का तापमान कम होता है, तो सतह की जलयोजन स्थितियों को अनुकूलित करने और शक्ति विकास को बढ़ावा देने के लिए गर्मी संरक्षण और नमी बनाए रखने के उपाय लागू किए जाने चाहिए।
एल्युमीनियम फॉर्मवर्क के कम जल अवशोषण के कारण सतह पर लैटेंस परत की समस्या का समाधान करने के लिए, कंक्रीट मिश्रण डिजाइन चरण के दौरान पानी {{0}सीमेंट अनुपात और मिश्रण को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। इससे मुक्त जल की वर्षा कम हो जाती है, सतह घनत्व में सुधार होता है, और प्रारंभिक शक्ति लाभ में तेजी आती है।
यह देखते हुए कि एल्युमीनियम फॉर्मवर्क के उत्कृष्ट सीलिंग गुण सतह पर हवा के बुलबुले पैदा कर सकते हैं, मल्टी{0}}ग्रेड कंक्रीट मिश्रण डिज़ाइन को अनुकूलन की आवश्यकता है। परिष्कृत समुच्चय उन्नयन का उपयोग करके, कंक्रीट की मात्रा स्थिरता को बढ़ाया जाता है, सख्त होने के दौरान सरंध्रता कम हो जाती है, और कंक्रीट के भीतर हवा के बुलबुले का उत्पादन कम से कम हो जाता है। साथ ही, कंक्रीट की आंतरिक और बाहरी दोनों परतों के पर्याप्त संघनन को सुनिश्चित करने, हवा के बुलबुले को प्रभावी ढंग से बाहर निकालने और सतह के ढीलेपन को कम करने के लिए उच्च आवृत्ति वाले वाइब्रेटर और सतह कम आवृत्ति वाले वाइब्रेटर को मिलाकर एक कंपन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, कुछ परियोजनाओं में, यदि एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क की सतह को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो एक चिकनी फिल्म नहीं बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कंक्रीट सतह, अपर्याप्त घनत्व और परिणामस्वरूप, अपर्याप्त रिबाउंड ताकत होती है। इसलिए, रिलीज एजेंट लगाने से पहले एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। पुन: प्रयोज्य एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क के लिए, सतह पैसिवेशन फिल्म की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।