ऊंची मंजिल की ऊंचाई से उत्पन्न होने वाली निर्माण चुनौतियां

ऊंची मंजिल की ऊंचाई से उत्पन्न होने वाली निर्माण चुनौतियां

पारंपरिक एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क सपोर्ट सिस्टम 3.3 मीटर से कम मंजिल की ऊंचाई वाली परियोजनाओं में अच्छी तरह से स्थापित हैं, मानक स्वतंत्र समर्थन के माध्यम से स्थिरता प्राप्त करते हैं। हालाँकि, 3.7 मीटर की मंजिल की ऊंचाई के साथ, समर्थन स्थिरता और फॉर्मवर्क विरूपण नियंत्रण मुख्य चुनौतियां बन जाती हैं। इस परियोजना ने समर्थन प्रणाली में तीन प्रमुख अनुकूलन लागू किए, जो पारंपरिक परियोजनाओं से सबसे महत्वपूर्ण अंतर का प्रतिनिधित्व करते हैं:

समर्थन अपराइट: "मानक" से "अनुकूलित" तक
पारंपरिक परियोजनाएं अक्सर 1.7 मीटर स्लीव + 1.7 मीटर इंसर्ट (आस्तीन का बाहरी व्यास 60 मिमी; इन्सर्ट बाहरी व्यास 48 मिमी) से युक्त स्वतंत्र स्टील सपोर्ट का उपयोग करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुल ऊंचाई केवल 3.4 मीटर होती है, जो 3.7 मीटर मंजिल की ऊंचाई के लिए अपर्याप्त है। इस परियोजना ने 1.7 मीटर इंसर्ट को वेल्ड किया और 2.3 मीटर तक बढ़ाया, इसे मूल 1.7 मीटर आस्तीन के साथ जोड़कर एक उपयुक्त कुल ऊंचाई के साथ एक समर्थन संयोजन बनाया। साथ ही, सीधी दूरी को सख्ती से नियंत्रित किया गया था: बीम और स्लैब के निचले समर्थन के बीच की दूरी 1.3 मीटर से कम या उसके बराबर थी, और बड़े - स्पैन बीम और बड़े खुले क्षेत्रों के लिए, समान ऊर्ध्वाधर भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए दूरी को 0.9 मीटर तक बढ़ाया गया था।

क्षैतिज टाई रॉड्स: "स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण लिंक" जोड़ना जब फर्श की ऊंचाई 3.3 मीटर से कम या उसके बराबर होती है, तो क्षैतिज छड़ें अनावश्यक होती हैं; स्थिरता के लिए अकेले विकर्ण ब्रेसिंग ही पर्याप्त है। हालाँकि, 3.7 मीटर की मंजिल की ऊंचाई पर, क्षैतिज भार (जैसे हवा का भार और निर्माण कंपन) का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इस परियोजना में, एक Ф48×3.0 मिमी साधारण स्टील पाइप टाई रॉड संरचनात्मक सतह से 1.5 ~ 1.6 मीटर की दूरी पर स्थापित की जाती है, जो क्षैतिज और लंबवत दोनों तरह से चलती है। इस रॉड को "60 से 48 वेरिएबल क्रॉस-सेक्शन कप्लर्स" का उपयोग करके ऊपर की ओर सुरक्षित रूप से लॉक किया गया है। इसके साथ ही, क्षैतिज टाई रॉड फ्रेम कॉलम और कतरनी दीवारों से जुड़ा हुआ है, जो ऊपरी हिस्से के पार्श्व विस्थापन को सीमित करने के लिए "स्थानिक स्थिरता जाल" बनाता है।

डायगोनल ब्रेसिंग + शीयर ब्रेसिंग: पलटने के विरुद्ध दोहरा बीमा

पार्श्व विस्थापन प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए: प्रत्येक स्तंभ में चारों तरफ एक विकर्ण ब्रेस होता है, और कतरनी दीवारों में दो विकर्ण ब्रेस होते हैं (पहले ब्रेस के नीचे एक स्टील बैक रिब होता है, और दूसरे ब्रेस में शीर्ष पर चौथी से छठी स्टील बैक रिब होती है)। विकर्ण ब्रेस और जमीन के बीच के कोण को 45 डिग्री और 60 डिग्री के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। अपराइट के बीच हर चार स्पैन में, एक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कतरनी ब्रेस (साधारण स्टील पाइप से बना) स्थापित किया जाता है, जो अपराइट के साथ एक हीरे की संरचना बनाता है, बिखरे हुए समर्थन को एक पूरे में जोड़ता है।

एल्यूमिनियम फॉर्मवर्क + पीसी: सटीक निर्माण से त्वरित क्रॉस निर्माण तक

ऊंची इमारतों के समर्थन की समस्या को हल करने के बाद, परियोजना ने एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क प्रक्रिया और पीसी पैनलों के बीच कनेक्शन डिजाइन को अनुकूलित किया, और "दक्षता + गुणवत्ता" की दोहरी गारंटी प्राप्त करने के लिए इसे ज़ोनड क्रॉस निर्माण के साथ जोड़ा। यह 10 दिन/मंजिल का मूल तर्क भी है:
01-एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क प्रक्रिया: परियोजना 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु फॉर्मवर्क का उपयोग करती है, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उच्च {{7}वृद्धि कंक्रीट डालने के पार्श्व दबाव का सामना कर सकती है। दीवार और स्तंभ फॉर्मवर्क के लिए, ऊंचाई समायोजन के लिए 2500 मिमी मानक बोर्ड + समायोजन बोर्ड का उपयोग किया जाता है, फॉर्मवर्क विस्थापन को रोकने के लिए कंपित जोड़ों और क्षैतिज बैक ब्रेसिंग के साथ। होटल के चारों कोनों पर घुमावदार बीमों के लिए, ऑन-साइट असेंबली के लिए कस्टम निर्मित घुमावदार एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है, जिससे पारंपरिक लकड़ी के फॉर्मवर्क से जुड़े ग्राउट रिसाव और गलत संरेखण की समस्याओं से बचा जा सकता है।

02-पीसी बोर्ड कनेक्शन: एक प्रीफैब्रिकेटेड प्रोजेक्ट के रूप में, पीसी कंपोजिट पैनल और एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क के बीच कनेक्शन लोड स्थिरता सुनिश्चित करते हुए "एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क पहले, पीसी फॉलो" के अनुक्रम का पालन करता है: शीर्ष स्लैब एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क बिछाने से पहले एक स्थिर समर्थन फ्रेम बनाने के लिए एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क इंस्टॉलेशन दीवार/कॉलम और बीम फॉर्मवर्क (बीम के निचले भाग में त्वरित रिलीज हेड के साथ) को प्राथमिकता देता है। एल्युमीनियम फॉर्मवर्क के लिए स्वतंत्र स्टील समर्थन ऊपरी भार (पीसी बोर्ड के स्व-वजन और निर्माण भार सहित) को सहन करता है, जो पीसी बोर्ड विक्षेपण को रोकता है। जोड़ों के उपचार के लिए, फहराने से पहले शीर्ष स्लैब एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क पर 15 मिमी चौड़ी, 3 मिमी मोटी स्पंज पट्टी लगाई जाती है। उत्थापन के बाद, जोड़ों पर ग्राउट रिसाव को रोकने के लिए एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क की ऊंचाई को फिर से ठीक किया जाता है।

महत्वपूर्ण समग्र लाभ

पारंपरिक लकड़ी के फॉर्मवर्क निर्माण का उपयोग करते समय, समान क्षेत्र और ऊंची छत वाले प्रोजेक्ट की प्रत्येक मंजिल के लिए 15{3}}20 दिनों की आवश्यकता होती है। अनुकूलित समर्थन प्रणाली, एल्युमीनियम फॉर्मवर्क + पीसी तालमेल और ज़ोन क्रॉस-कंस्ट्रक्शन के संयोजन के माध्यम से इस परियोजना ने न केवल निर्माण समय में 50% की तेजी हासिल की, बल्कि गुणवत्ता और हरित निर्माण में महत्वपूर्ण परिणाम भी दिए:

गुणवत्ता: कंक्रीट की सतह की सपाटता त्रुटि 2 मिमी से कम या उसके बराबर, ऊर्ध्वाधरता त्रुटि 5 मिमी से कम या उसके बराबर, कोई छत्ते का गड्ढा नहीं, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन घुमावदार बीम और उत्कृष्ट कंक्रीट उपस्थिति।

सुरक्षा: प्रबलित एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क सपोर्ट सिस्टम ने कंक्रीट डालने के दौरान कोई विकृति या अस्थिरता नहीं दिखाई, जिससे निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित हुई। एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क निर्माण प्रणाली के उपयोग के कारण, बाहरी कैंटिलीवर अनलोडिंग प्लेटफॉर्म की कोई आवश्यकता नहीं थी, जिससे मूल रूप से इस निर्माण खतरे से बचा जा सके।

सभ्य उपस्थिति: एक अनलोडिंग प्लेटफ़ॉर्म की अनुपस्थिति ने मचान में उपयोग किए जाने वाले मानकीकृत स्टील जाल मुखौटा की निरंतरता और अखंडता सुनिश्चित की, जिससे अनलोडिंग प्लेटफ़ॉर्म के डिस्सेप्लर और असेंबली के कारण स्टील जाल को होने वाली क्षति को रोका गया, जिससे इमारत के मुखौटे के सौंदर्यशास्त्र में काफी सुधार हुआ।

हरे परिप्रेक्ष्य से: पारंपरिक लकड़ी के फॉर्मवर्क की तुलना में, एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क का अधिक बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे फॉर्मवर्क और लकड़ी की खपत कम हो जाती है, जो हरित निर्माण की अवधारणा के अनुरूप है।