लगभग 20 वर्षों के संचालन और विकास के बाद, चीन तियानकू समूह एक बड़ा समूह उद्यम बन गया है जो रियल एस्टेट, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम टेम्पलेट्स, दरवाजे और खिड़कियां, पर्दे की दीवारें, नई ऊर्जा, व्यापार शहर, पांच सितारा होटल आदि को एकीकृत करता है, जिसके अधिकार क्षेत्र में 10 से अधिक सहायक कंपनियां हैं। तियानकू एल्यूमीनियम मोल्ड व्यवसाय में एल्यूमीनियम मोल्ड अनुसंधान और विकास, डिजाइन, उत्पादन, बिक्री, पट्टे, स्थापना मार्गदर्शन और पुरानी प्लेट नवीनीकरण शामिल हैं। वर्तमान में, शेडोंग प्रांत में झाओझुआंग शहर में एक कारखाना है (150 म्यू के क्षेत्र को कवर करता है, जिसकी वार्षिक क्षमता 300,000 वर्ग मीटर है), झाओझुआंग शहर में दो कारखाने हैं (200 म्यू के क्षेत्र को कवर करता है, जिसकी वार्षिक क्षमता 400,000 वर्ग मीटर
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उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद
वैश्विक एल्यूमीनियम टेम्पलेट उद्यमों के 90% से अधिक 6061-t6 एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग कर रहे हैं, Tianqu एल्यूमीनियम मोल्ड स्वयं विकसित उच्च शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का उपयोग कर रहा है।
हमारा प्रमाणपत्र
उद्यम ने ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणीकरण पारित किया है, उद्यम को एएए स्तर क्रेडिट प्रमाणीकरण से सम्मानित किया गया है, और इसमें 40 से अधिक पेटेंट हैं, महाप्रबंधक नी जुलियांग को "सद्भावना उद्यमी" मानद उपाधि से सम्मानित किया गया।
हमारी सेवा
डिजाइन तकनीकी सहायता, टेम्पलेट पूर्व-विधानसभा समर्थन, तकनीकी मार्गदर्शन और समर्थन, सामग्री आपूर्ति समर्थन।
वन-स्टॉप समाधान
तियानकू एल्यूमीनियम मोल्ड व्यवसाय में एल्यूमीनियम मोल्ड अनुसंधान और विकास, डिजाइन, उत्पादन, बिक्री, पट्टे, स्थापना मार्गदर्शन और पुरानी प्लेट नवीकरण शामिल हैं।
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क स्क्रू सिस्टम
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क स्क्रू सिस्टम एल्युमिनियम मोल्ड के निर्माण में एक अधिक पारंपरिक तरीका है। इस प्रणाली में, स्क्रू आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, और एल्युमिनियम फॉर्म को थ्रेडेड कनेक्शन द्वारा कसकर एक साथ रखा जाता है। मजबूती के लिए डबल पाइप स्टील बैक जुड़ा हुआ है, और समग्र स्थिरता अच्छी है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क सुपर हाई-राइज़ स्क्रू सिस्टम
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क सुपर हाई-राइज़ स्क्रू सिस्टम एक उन्नत फॉर्मवर्क सपोर्ट सिस्टम है जिसका व्यापक रूप से सुपर ऊंची इमारतों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। यह सिस्टम मुख्य रूप से एक उच्च शक्ति वाले स्क्रू और एक मैचिंग नट, एक बैकिंग प्लेट और अन्य घटकों से बना होता है। इसके कई महत्वपूर्ण लाभ हैं: संरचनात्मक स्थिरता के संदर्भ में, यह सुपर ऊंची इमारतों के कंक्रीट डालने के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान कर सकता है, निर्माण प्रक्रिया के दौरान फॉर्मवर्क सिस्टम की स्थिरता सुनिश्चित करता है
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क पुल सिस्टम
एल्युमिनियम फॉर्मवर्क पुल सिस्टम एक अधिक उन्नत कनेक्शन विधि है। यह मुख्य रूप से एक पुल पीस और एक कनेक्टिंग पीस से बना होता है, और आसन्न एल्युमिनियम टेम्प्लेट को पुल पीस की पुल नॉट क्रिया के माध्यम से एक साथ तय किया जाता है। स्क्रू सिस्टम की तुलना में, ड्राइंग सिस्टम की स्थापना और विघटन तेज और अधिक सुविधाजनक है, जो निर्माण दक्षता में काफी सुधार करता है।
एल्युमिनियम फॉर मोल्ड्स अनियमित और घुमावदार सतहों जैसे विशेष आकृतियों की निर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं, जिससे अधिक डिज़ाइन लचीलापन मिलता है। यह अद्वितीय और अभिनव संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाता है जो पारंपरिक टेम्पलेट्स के साथ संभव नहीं हो सकते हैं। एल्युमिनियम फॉर मोल्ड्स इमारतों की विभिन्न विशेष संरचनाओं की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे वास्तुशिल्प डिज़ाइन की संभावनाओं का विस्तार होता है।
दीवार फॉर्मवर्क एल्युमिनियम फॉर्मवर्क सिस्टम के भीतर एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे विशेष रूप से कंक्रीट की दीवार डालने के निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दीवारों के ज्यामितीय आकार, आयामी सटीकता और सतह की चिकनाई सुनिश्चित करता है। नीचे दीवार फॉर्मवर्क का विस्तृत परिचय दिया गया है:
डिमाउंटेबल एल्युमिनियम फॉर्मवर्क सिस्टम, अपने मॉड्यूलर, मानकीकृत और आसानी से अलग किए जा सकने वाले गुणों का लाभ उठाते हुए, न केवल भवन निर्माण में दक्षता और सुविधा को बढ़ाता है, बल्कि डिजाइन अनुकूलन, गुणवत्ता नियंत्रण, लागत प्रबंधन, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण में महत्वपूर्ण विशेष लाभ भी प्रदर्शित करता है। यह निर्माण क्षेत्र के औद्योगीकरण, परिशोधन और हरियाली को शक्तिशाली रूप से संचालित करता है।
कम लागत वाली उच्च दक्षता वाली एल्युमीनियम फॉर्मवर्क
एकीकृत मानक के अनुसार उत्पादन कई टेम्पलेट्स में लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। कम लागत वाले उच्च दक्षता वाले एल्युमीनियम फॉर्मवर्क की बढ़ी हुई अदला-बदली और सार्वभौमिकता विभिन्न परियोजनाओं में आसान एकीकरण की अनुमति देती है। यह मानकीकरण उत्पादन प्रक्रिया में अधिक दक्षता और आसान गुणवत्ता नियंत्रण की ओर ले जाता है।
दीवार स्लैब कॉलम फॉर्मवर्क सिस्टम
दीवार स्लैब कॉलम फॉर्मवर्क प्रणाली, एल्युमीनियम फॉर्मवर्क प्रणाली के भीतर एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे कंक्रीट की दीवारों के निर्माण के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया है, जो उनकी ज्यामितीय अखंडता, आयामी परिशुद्धता और सतह की समरूपता की गारंटी देता है।
एल्युमीनियम सीढ़ी फॉर्मवर्क भवन निर्माण में कंक्रीट की सीढ़ियाँ डालने के लिए एल्युमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बने प्रीकास्ट फॉर्मवर्क सिस्टम को संदर्भित करता है। इस निर्माण पद्धति में उच्च दक्षता, सटीकता, पर्यावरण संरक्षण और पुन: प्रयोज्य की विशेषताएं हैं, विशेष रूप से उच्च वृद्धि वाले आवासीय भवनों, वाणिज्यिक भवनों और उच्च निर्माण गति और इंजीनियरिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले अन्य परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
एल्युमिनियम मोल्डिंग क्या है?
एल्युमीनियम मोल्डिंग विभिन्न प्रकार की इमारत संरचनाओं की ज़रूरतों को पूरा कर सकती है, चाहे कतरनी दीवारें, फ़्रेम या अन्य जटिल संरचनात्मक प्रणालियाँ हों, प्रभावी समर्थन प्रदान कर सकती हैं। उच्च बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता के साथ एल्युमीनियम मोल्डिंग, इसे विभिन्न परियोजनाओं में लचीले ढंग से लागू किया जा सकता है, जिससे निर्माण की कठिनाई और लागत कम हो जाती है। वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए अधिक विकल्प और संभावनाएँ प्रदान करता है, जो विविध वास्तुशिल्प शैलियों और कार्यों की प्राप्ति के लिए अनुकूल है।
कम मशीनिंग
चूंकि एल्युमीनियम मोल्डिंग को किसी भी जटिल खंड में निकाला जा सकता है, जब तक कि डिजाइन उचित है, निकाले गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल को आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है, ताकि मशीनिंग की मांग को कम किया जा सके। कुछ आकार केवल एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं, जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड की कम लागत
रोलिंग फॉर्मिंग, कास्टिंग और फोर्जिंग जैसी अन्य प्रतिस्पर्धी सामग्रियों की तुलना में, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई की लागत कम है।
उच्च संरचनात्मक दक्षता
एल्युमीनियम मोल्डिंग से अधिकतम संरचनात्मक दक्षता प्राप्त की जा सकती है। एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग वहाँ किया जा सकता है जहाँ एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न शक्ति को बढ़ाने की आवश्यकता होती है, और जहाँ इसकी आवश्यकता नहीं होती है, वहाँ एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल को हटाया जा सकता है।
लाइटवेट
एल्युमीनियम मोल्डिंग वजन में हल्की, ताकत में उच्च और टिकाऊ होती है। एल्युमीनियम और अन्य प्रतिस्पर्धी सामग्रियों के बीच गुणों के अंतर के कारण, समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए एल्युमीनियम संरचना का वजन अन्य धातु संरचनाओं के वजन का लगभग आधा ही होता है, और अन्य धातुओं को संसाधित करना आसान नहीं होता है।
सतह उपचार प्रभाव विभिन्न है, और संक्षारण प्रतिरोध मजबूत है
पाउडर या इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग के ज़रिए डिज़ाइनर कोई भी मनचाहा रंग पा सकता है। बेशक, इसमें प्राकृतिक चांदी या रंगीन एनोडाइज्ड फिल्म भी शामिल है।
एल्युमिनियम मोल्डिंग के प्रकार
यह खोखले बीम विकल्पों से संबंधित एक अद्वितीय एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल है। स्क्वायर एल्यूमीनियम घटक खोखले बीम की समान आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, मुख्य असमानता अधिक स्थिरता की गारंटी देने की उनकी क्षमता है। ये प्रोफाइल सपोर्ट पिलर, कॉलम और वॉल लोड स्पेशल बियरिंग के रूप में उपलब्ध हैं। स्क्वायर बीम को या तो गैर-सीमलेस या अन्यथा विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर तैयार किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया न केवल समय लेने वाली है, बल्कि अपेक्षाकृत सरल भी है। वास्तव में, यह केवल एल्यूमीनियम शीट को समतल करने और कोनों को एकीकृत करने के लिए मानक वर्ग बनाने का आदेश देता है। इसके अलावा, उनके चौरसाई में इष्टतम चौरसाई के लिए इसके मध्य भाग के भीतर छेदने वाले बिंदु (उच्च दबाव) को पारित करना शामिल है।
जैसा कि नाम से पता चलता है, एक खोखला बीम प्रोफ़ाइल अनिवार्य रूप से एक खोखला एल्यूमीनियम बीम है जिसमें विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन नहीं होते हैं। खोखले बीम मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन का हिस्सा हैं, विशेष रूप से निर्माण डिजाइन में। एक खोखला बीम विभिन्न आकारों में उपलब्ध है, जिनमें से प्रत्येक के लिए अद्वितीय उप-वर्गीकरण हैं। वे आम तौर पर विभिन्न रूपों में उपलब्ध होते हैं, जिसमें चौकोर आकार, आयताकार बीम या खोखला तल/शीर्ष शामिल हैं। परिणाम आमतौर पर अलग-अलग बीम होते हैं जिनका उपयोग बिल्डिंग सपोर्ट फ्रेमवर्क, पुल और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोग प्रकारों के हिस्से के रूप में किया जा सकता है। खोखले बीम क्षैतिज समर्थन प्रदान करने में काफी उपयोगी होते हैं, खासकर जहां भारी भार शामिल होता है।
एल्युमीनियम प्रोफाइल का उपयोग छोटे से लेकर बड़े पैमाने के प्रोजेक्ट अनुप्रयोगों तक फैला हुआ है, और आम अनुप्रयोगों में से एक खिड़की के फ्रेमिंग उद्देश्य है। लचीला और हल्का होने के अलावा, एल्युमीनियम जंग प्रतिरोधी भी है, जो स्थिर खिड़की के फ्रेम बनाने के लिए इसके व्यापक उपयोग में योगदान देने वाले प्राथमिक कारकों में से एक है। एक एल्युमीनियम एसडी प्रोफाइल उच्च गुणवत्ता वाले स्लाइडिंग विंडो फ्रेम के लिए बनाता है। चूंकि खिड़कियां अक्सर बारिश, उच्च तापमान और धूल जैसे पर्यावरणीय तत्वों के संपर्क में आती हैं, इसलिए मजबूत खिड़की के फ्रेम बनाना आवश्यक है। इसे ध्यान में रखते हुए, एसडी एल्युमीनियम बस यही करता है क्योंकि इसमें उल्लेखनीय स्लाइडिंग कार्यक्षमता, कठोरता और विभिन्न मौसम के रूपों के लिए प्रतिरोध है, जो इसे एक शानदार विकल्प बनाता है।
डोर सेक्शन प्रोफाइल, जिसे ED सेक्शन भी कहा जाता है, भारी-भरकम ग्लास बिल्डिंग डोर में उपयोग किए जाने वाले एल्युमिनियम प्रोफाइल को दर्शाता है। ED सेक्शन पूरे पुश डोर एप्लीकेशन मैकेनिज्म का हिस्सा होते हैं और आमतौर पर एक पूरे सिस्टम के रूप में काम करते हैं। आप विभिन्न वाणिज्यिक स्थानों में पुश मैकेनिज्म वाले ग्लास डोर पा सकते हैं। एल्युमिनियम डोर सेक्शन में एक उल्लेखनीय क्लासिक डिज़ाइन होता है जो समग्र कार्यक्षमता और रूप को दोगुना कर देता है। आप एल्युमिनियम ED सेक्शन के साथ ग्लास मटीरियल को अनोखे तरीके से सुरक्षित कर सकते हैं, जिससे यह अप्रत्याशित रूप से गिरने या गिरने से बच जाता है।
एल्युमिनियम मोल्डिंग का अनुप्रयोग
उत्पादन लाइनें
उत्पादन या असेंबली लाइन के आविष्कार के साथ, विभिन्न प्रकार के उद्योगों के लिए अपनी प्रक्रियाओं और संचालन को अधिक कुशलता से प्रबंधित करना संभव हो गया है। एल्युमिनियम के कई गुणों के साथ, यह आश्चर्य की बात नहीं होनी चाहिए कि एक्सट्रूडेड प्रोफाइल इस जटिल मशीन के घटकों के लिए सबसे अच्छा उपयोग क्यों करते हैं। सोलनॉइड वाल्व जैसे घटक एल्युमिनियम सामग्री से बनाए जा सकते हैं। इस प्रकार का मिश्र धातु हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी होता है, और अन्य प्रकार की सामग्रियों की तुलना में कम लागत वाला विकल्प प्रदान करता है। एल्युमिनियम से बने सोलनॉइड वाल्व विभिन्न तरल पदार्थों के परिवहन, संचरण और वितरण में विशेष रूप से प्रभावी होते हैं। यह टिकाऊ, फिर भी हल्का पदार्थ यह सुनिश्चित कर सकता है कि उत्पादन लाइन इष्टतम स्थिति में रहे।
दरवाज़ों के फ़्रेम्स
एल्युमीनियम प्रोफाइल से सबसे अच्छे दरवाज़े के फ्रेम भी बनते हैं। जैसा कि आप पहले से ही समझ सकते हैं, दरवाज़ा किसी भी इमारत की संरचना के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों में से एक है - यह वस्तुओं को आंतरिक स्थानों में प्रवेश करने से रोकता है और इसी तरह इमारत को किसी भी तरह के घुसपैठ से बचाता है। दरवाज़े के फ्रेम के रूप में, एल्युमीनियम न केवल इस संरचना की कार्यक्षमता में सुधार करता है, बल्कि समकालीन वास्तुकला में कई सजावटी तत्व भी हैं। एल्युमीनियम की चमकदार फिनिश देखने में सुखद होती है। एल्युमीनियम के दरवाज़े के फ्रेम को बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे जंग, क्षरण और जंग जैसे सामग्री के क्षरण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं। संरचना के अंदर स्वच्छ वायु की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, स्थायित्व अवांछित वायुजनित कणों के प्रवेश को भी रोकता है।
विंडो अनुभाग
लकड़ी या लकड़ी के खंडों की तुलना में, एल्यूमीनियम खिड़की के खंड कहीं अधिक किफायती और व्यावहारिक हैं। साधारण एल्यूमीनियम दरवाजे के फ्रेम की तरह, एल्यूमीनियम से बने खिड़की के खंडों में कार्यात्मक और सजावटी दोनों तत्व होते हैं। विभिन्न सामग्रियों से बने खिड़की के खंडों की समस्या यह है कि वे आसानी से खराब हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, लकड़ी को बनाए रखना मुश्किल हो सकता है, खासकर कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों की उपस्थिति में। इस बीच, एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कई विशेषताएं और गुण इसे कम विनाशकारी बनाते हैं। स्लाइडिंग विंडो में शामिल सामान्य गति भारी बारिश और उच्च तापमान जैसे पर्यावरणीय खतरों से बाधित नहीं होगी।
बिल्डिंग रेलिंग
बिल्डिंग रेलिंग को कई सुरक्षा मानकों को पूरा करना होगा। ये संरचनात्मक घटक ऊंची इमारतों और साधारण आवासीय स्थानों दोनों का हिस्सा रहे हैं। जबकि रेलिंग की स्थापना के पीछे मुख्य चालक मुख्य रूप से सुरक्षा से संबंधित है, इनका सौंदर्य संबंधी निहितार्थ भी हो सकता है। एक सामग्री के रूप में, एल्यूमीनियम अत्यधिक बहुमुखी और लचीला है। गार्ड रेलिंग के निर्माता एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर डिज़ाइन की विस्तृत विविधता के साथ आ सकते हैं। एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सजावटी स्तंभ, नीचे की रेल, जाली प्रणाली, न्यूल पोस्ट और इसी तरह के बनने के लिए गढ़ा जा सकता है।
उपयोगिता ट्रेलर
यूटिलिटी ट्रेलरों का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उपकरणों को ढोने के लिए किया जाता है। ये सरल मशीनें ट्रेलर के आकार के आधार पर वस्तुओं के अलग-अलग भार को समायोजित कर सकती हैं। वे उच्च स्तर की पहुँच और लचीलेपन की पेशकश करते हैं - विशेष रूप से, यूटिलिटी ट्रेलर एक कपलर हिच के साथ आते हैं ताकि पूरे सिस्टम को वाहन में कसकर सुरक्षित किया जा सके। यूटिलिटी ट्रेलरों के डेक आमतौर पर भारी-भरकम लकड़ी के पैनलिंग या उच्च ग्रेड स्टील से बने होते हैं। ये सामग्री जरूरी नहीं कि सस्ती हों, लेकिन साइड रेलिंग के रूप में एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उपयोग करने से यूटिलिटी कार्ट का पूरा वजन काफी कम हो सकता है। भविष्य में प्रतिस्थापन की बहुत कम या कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि सामग्री कई बाहरी तत्वों का सामना कर सकती है जो संभावित रूप से रेलिंग की गुणवत्ता को खराब कर सकते हैं।
कोष्ठक
सबसे बुनियादी ब्रैकेट हैं। ब्रैकेट 90- डिग्री कनेक्शन के लिए होते हैं। ब्रैकेट को जोड़ना सरल है, इसके लिए केवल कुछ स्क्रू और नट की आवश्यकता होती है और प्रोफाइल की अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
कोने कनेक्टर क्यूब्स
कॉर्नर कनेक्टर क्यूब्स का उपयोग एक अधिक सुंदर समाधान होगा। बिना किसी उभरी हुई विशेषताओं के, वे वास्तव में आंखों के लिए सुखद हैं। दुर्भाग्य से, नकारात्मक पक्ष उनकी उच्च कीमत है और क्यूब कॉर्नर कनेक्टर केवल कुछ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल संयोजनों तक सीमित हैं: 30x30, 40x40 और 45x45। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि असेंबली से पहले, थ्रेड फ़ॉर्मिंग टैप के माध्यम से प्रोफ़ाइल के अंदर एक थ्रेड बनाना आवश्यक है।
कनेक्टर सेट
न्यूनतम दृष्टिकोण के लिए, हम कनेक्टर सेट की एक विस्तृत विविधता प्रदान करते हैं। ये अपरंपरागत एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल कनेक्शन के लिए सबसे अच्छे हैं। वे जो कनेक्शन बनाते हैं वे मजबूत होते हैं लेकिन उन्हें प्री-असेंबली करने के लिए कुछ काम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें इन्सर्ट के लिए प्रोफ़ाइल में छेद ड्रिल करना से लेकर आवश्यक स्क्रू के लिए थ्रेड बनाना शामिल है। नीचे, आप बोल्ट कनेक्टर, कनेक्टर सेट, स्क्रू फिटिंग और प्रोफ़ाइल कनेक्टर के लिए जॉइनिंग एलिमेंट असेंबली के और उदाहरण देख सकते हैं।
फ्रंटल कनेक्टर सेट
सबसे बुनियादी जोड़ने वाले तत्व फ्रंटल कनेक्टर सेट हैं। वे कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं और अक्सर उपयोग किए जाते हैं। वे 800-1000 N के भार और 40 Nm के क्षण भार को झेल सकते हैं। फ्रंटल कनेक्टर सेट दो आयामों में उपलब्ध हैं। पहला 8 मिमी (आकार 30x30) स्लॉट वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए है, और दूसरा 10 मिमी (आकार 40x40 और अधिक) स्लॉट वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए है। उनकी असेंबली के लिए एक प्रोफ़ाइल के माध्यम से एक छेद ड्रिल करने और दूसरे के भीतर एक धागा बनाने की आवश्यकता होती है।
रैखिक संयुक्त कनेक्टर
जब लंबे प्रोफाइल की आवश्यकता होती है, लेकिन उन्हें परिवहन करने की लॉजिस्टिक लागत अधिक होती है, तो उन्हें छोटे टुकड़ों में काटना और फिर उन्हें जोड़ने के लिए रैखिक कनेक्टर का उपयोग करना अधिक समझदारी भरा होता है। रैखिक संयुक्त कनेक्टर मूल रूप से लंबी लंबाई वाला टी-आकार का नट होता है। टी आकार को एल्युमिनियम प्रोफाइल स्लॉट में फिट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस समाधान का उपयोग करने से पहले, आपको रैखिक कनेक्टर जोड़ की लोड क्षमताओं की दोबारा जांच करनी चाहिए। कठोरता के दृष्टिकोण से, एक भाग से एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग करना हमेशा बेहतर होता है।
एल्युमिनियम मोल्डिंग कैसे चुनें
ताकत
ताकत या स्थायित्व का मतलब एल्युमिनियम प्रोफाइल की उस क्षमता से है जो दबाव, क्षति, टूट-फूट को झेलने में सक्षम है जो भाग के दैनिक उपयोग से उत्पन्न होती है। यह दबाव और गर्मी उपचार को झेलने की भाग की क्षमता को भी संदर्भित करता है। अधिकतम तन्य शक्ति वह खिंचाव या खिंचाव की मात्रा है जिसे प्रोफ़ाइल अपने यांत्रिक गुणों के स्थायी रूप से बदलने से पहले झेल सकती है। आम तौर पर, शुद्ध एल्युमिनियम 1100 की ताकत सबसे कम होती है, जबकि 2024 और 7075 की गर्मी-उपचारित मिश्र धातु श्रृंखला की ताकत क्रमशः अधिक होती है। 5052 और 6061 मध्यम से उच्च यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं।
कठोरता
कठोरता एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल की ताकत से अलग होती है और एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल की रासायनिक संरचना में एक कारक होती है। एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल की स्थिति का भी प्रोफ़ाइल की कठोरता पर गहरा प्रभाव पड़ता है। कठोरता मैट्रिक्स 7 से 2,4,6,5,3 और 1 श्रृंखला तक उसी क्रम में घटता है।
जंग प्रतिरोध
संक्षारण प्रतिरोध एल्युमिनियम प्रोफाइल की रासायनिक और जंग की स्थितियों के संपर्क में आने से होने वाले रासायनिक परिवर्तनों को झेलने की क्षमता को दर्शाता है। इस मामले में, सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध 1 श्रृंखला में देखा जाता है। इसके बाद 5 श्रृंखला है, फिर उसी क्रम में 3, 6, 2 और 7 श्रृंखला आती है। स्पष्ट शब्दों में, मिश्र धातु 1100, 5052 और 6061 में बहुत अच्छे यांत्रिक गुण हैं, 3003 और 6063 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जबकि 2 श्रृंखला आम तौर पर खराब है।
जुड़ने की योग्यता
वेल्डेबिलिटी से तात्पर्य है कि एल्युमिनियम प्रोफाइल को कितनी आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। अधिकांश एल्युमिनियम प्रोफाइल की वेल्डेबिलिटी आम तौर पर बहुत अच्छी होती है। हालाँकि, मिश्र धातु 2024, 7075 और 2011 की प्रोफाइल कमतर होती हैं। मिश्र धातु 3003 और 1100 में बेहतरीन वेल्डिंग प्रदर्शन होता है। एल्युमिनियम प्रोफाइल की 5 सीरीज विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
मशीन की
मशीनेबिलिटी प्रदर्शन में एल्युमिनियम प्रोफाइल को बनाने और मशीनिंग करने में आसानी शामिल है। इसमें कुछ मामलों में कटिंग, फॉर्मिंग और टर्निंग शामिल है। आम तौर पर, प्रत्येक एल्युमिनियम प्रोफाइल की मशीनेबिलिटी हीट ट्रीटमेंट या एनीलिंग से प्रभावित हो सकती है। एनील्ड पार्ट्स बहुत मशीनेबल और फॉर्मेबल होते हैं, जबकि हीट-ट्रीटेड एल्युमिनियम मटीरियल मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण होते हैं। 2011 के मिश्र धातु 1100, 3003 और 6061 मिश्र धातुओं द्वारा मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट हैं।
परिष्करण
वांछित अनुभव, लुक और फिनिश प्राप्त करने के लिए एल्युमिनियम प्रोफाइल को लेपित, एनोडाइज्ड, पॉलिश और बहुत कुछ किया जा सकता है। अंतिम उपयोग और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर जहां भाग को तैनात किया जा सकता है, एक्सट्रूज़न के लिए एल्युमिनियम प्रोफाइल को प्रदर्शन अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट रासायनिक और सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
एल्युमीनियम मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न प्रकार क्या हैं?
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग में कठोर स्टील, दो-भाग वाले कैविटी टूल का उपयोग किया जाता है, जिसमें पिघले हुए एल्युमीनियम को डाला जाता है या बलपूर्वक डाला जाता है। इन उपकरणों में आम तौर पर शॉट लाइफ के 100,000 से 150,000 चक्र होते हैं और उच्च-सटीकता और उच्च-गुणवत्ता वाले हिस्से तैयार करते हैं। डाई कास्टिंग में हाथ से डाले गए फिल-अप वाले सरल उपकरणों से लेकर बहुत अधिक मात्रा के लिए पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम का उपयोग करना शामिल है।
धातु - स्वरूपण तकनीक
इस प्रक्रिया में आवश्यक भाग के बलिदान सकारात्मक मॉडल का उपयोग किया जाता है। पिघले हुए एल्युमिनियम को प्लास्टर फॉर्म में डालने से पहले, मोम को वाष्पीकृत किया जाता है या प्लास्टर टूल को बेक करके बाहर निकाल दिया जाता है। गुहा अपना आकार बनाए रखती है और फिर पिघली हुई धातु से भर जाती है जो जल्दी ठंडी हो जाती है। अधिक आधुनिक दृष्टिकोण में, गुहा को ढालने के लिए उपयोग किए जाने वाले सकारात्मक मॉडल को विस्तारित पॉलीस्टाइनिन से काटा जा सकता है, या मोम और संभावित रूप से PET और PLA जैसे पॉलिमर में 3D प्रिंट किया जा सकता है। प्लास्टिक "पॉजिटिव" के मामले में, उन्हें कोई अवशेष न छोड़ने के लिए गुहा से जला दिया जाना चाहिए। यह प्रक्रिया उच्च-मूल्य और जटिल भागों के लिए आरक्षित होती है। तैयार भाग को निकालने के लिए उपकरण को नष्ट कर दिया जाता है।
सैंड कास्टिंग
सैंड कास्टिंग में आमतौर पर लकड़ी से बने मजबूत पैटर्न वाले हिस्से का इस्तेमाल किया जाता है और फिर इसे दो बॉक्स हिस्सों में पैक किया जाता है, जिसमें एक बंधन एजेंट के साथ रेत और एक रिलीज और अलग करने वाले एजेंट के रूप में टैल्क का इस्तेमाल किया जाता है। गुहाओं को आमतौर पर हाथ से डाला जाता है, हालांकि स्वचालन संभव है। इसे आमतौर पर सैंड कास्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है और इसे कम मात्रा और/या बड़े शॉट-वेट कास्टिंग के निर्माण में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है। जबकि अच्छी परिशुद्धता संभव है, गुहा उपकरण का विनाश इसे एक-शॉट प्रक्रिया बनाता है।
स्थायी मोल्ड कास्टिंग
यह प्रक्रिया डाई कास्टिंग के समान है, जिसमें दो स्थायी (अक्सर कास्ट स्टील) साँचे के हिस्सों को एक साथ जोड़ दिया जाता है और गुहा को भर दिया जाता है, आमतौर पर हाथ से डालकर।
खोया फोम कास्टिंग
लॉस्ट फोम कास्टिंग इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के समान ही है। हालाँकि, पैटर्न मोम के बजाय कम घनत्व वाले फोमयुक्त पॉलिमर से बनाया जाता है।
शैल मोल्ड कास्टिंग
बुनियादी रेत कास्टिंग का एक परिशोधन एक मजबूत खोल बनाने के लिए पैटर्न के चारों ओर राल-बंधित रेत कास्ट का उपयोग करता है। दो गोले एक साथ तय किए जाते हैं ताकि एक बलिदान (एकल-उपयोग) गुहा बनाई जा सके जो पिघले हुए एल्यूमीनियम से भरी हुई है। यह प्रक्रिया सामान्य रेत कास्टिंग की तुलना में कास्टिंग गुहाओं को तेज़ और कम लागत पर बनाती है और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले मध्यम से बड़े कास्ट के लिए उपयोग की जाती है।
एल्युमीनियम मोल्डिंग का रखरखाव कैसे करें
सबसे पहले, नियमित सफाई एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल रखरखाव का एक बुनियादी पहलू है
गंदगी, धूल और अन्य संदूषक सतहों पर जमा हो सकते हैं, जिससे जंग लग सकता है और प्रोफ़ाइल की दिखावट खराब हो सकती है। एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न को साफ करने के लिए, पहले किसी भी ढीले कण को हटाने के लिए एक नरम ब्रश या लिंट-फ्री कपड़े का उपयोग करें। फिर, एक हल्के डिटर्जेंट को गर्म पानी में मिलाएं और सतह को नरम स्पंज से धीरे से रगड़ें। अपघर्षक क्लीनर या ऐसी सामग्री का उपयोग करने से बचें जो प्रोफ़ाइल को खरोंच सकती है। पानी से अच्छी तरह से धोएँ और एक मुलायम कपड़े से सुखाएँ।
जंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के साथ मुख्य समस्याओं में से एक है
जंग को रोकने के लिए, सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना ज़रूरी है। एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग या पेंटिंग जैसे कई विकल्प हैं। ये कोटिंग न केवल सौंदर्य को बढ़ाती हैं, बल्कि पर्यावरणीय तत्वों के खिलाफ़ एक अवरोध भी प्रदान करती हैं। किसी भी क्षति या पहनने के संकेतों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग का नियमित रूप से निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार फिर से लगाएँ।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का उचित भंडारण भी उनके रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण है
जब उपयोग में न हों, तो इन प्रोफाइल को सीधे धूप और नमी से दूर, सूखे, हवादार क्षेत्र में संग्रहित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी जंग को बढ़ा सकती है, जबकि सूरज की रोशनी के संपर्क में आने से रंग फीका पड़ सकता है या फीका पड़ सकता है। इसके अलावा, खरोंच या मुड़ने से बचाने के लिए प्रोफाइल को एक दूसरे के ऊपर सीधे रखने से बचें। इसके बजाय, प्रोफाइल को अलग करने और कुशन करने के लिए फोम या रबर पैड जैसी सुरक्षात्मक सामग्री का उपयोग करें।
अंत में, किसी भी समस्या को जल्दी पकड़ने के लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है
किसी भी तरह के नुकसान के निशान, जैसे कि डेंट, खरोंच या ढीले कनेक्शन की जाँच करें। आगे की गिरावट को रोकने के लिए किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से की तुरंत मरम्मत करें या बदलें। साथ ही, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए किसी भी हिलने वाले हिस्से या टिका को चिकनाई दें।
हमारी फैक्टरी
लगभग 20 वर्षों के संचालन और विकास के बाद, चीन तियानकू समूह एक बड़ा समूह उद्यम बन गया है जो रियल एस्टेट, एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम टेम्पलेट्स, दरवाजे और खिड़कियां, पर्दे की दीवारें, नई ऊर्जा, व्यापार शहर, पांच सितारा होटल आदि को एकीकृत करता है, जिसके अधिकार क्षेत्र में 10 से अधिक सहायक कंपनियां हैं। तियानकू एल्यूमीनियम मोल्ड व्यवसाय में एल्यूमीनियम मोल्ड अनुसंधान और विकास, डिजाइन, उत्पादन, बिक्री, पट्टे, स्थापना मार्गदर्शन और पुरानी प्लेट नवीनीकरण शामिल हैं। वर्तमान में, शेडोंग प्रांत में झाओझुआंग शहर में एक कारखाना है (150 म्यू के क्षेत्र को कवर करता है, जिसकी वार्षिक क्षमता 300,000 वर्ग मीटर है), झाओझुआंग शहर में दो कारखाने हैं (200 म्यू के क्षेत्र को कवर करता है, जिसकी वार्षिक क्षमता 400,000 वर्ग मीटर
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